Volt -e valaha késéssel, váratlan költségekkel vagy minőségi problémákkal, amikor ragyogó formatervezését a termelésbe helyezte? Az elektronikai gyártás élvonalában elért két évtizedem során számtalan projektet láttam, hogy frusztráló gubancokat sújtottak az összeszerelés során - az egészen megelőzhetőek. A tökéletes kialakítás és a hibátlanul gyártott termék közötti híd épülPCB -gyártásés az összeszerelés optimalizálása. Szóval, hogyan biztosíthatjuk, hogy a híd erős legyen?
Melyek a legfontosabb tervezési tényezők, amelyek befolyásolják az összeszerelés hatékonyságát
A CAD képernyőn tett választások közvetlenül diktálják az összeszerelési folyamat egyszerűségét, sebességét és költségeit. A leggyakoribb hiba, amit látok, figyelmen kívül hagyjuk a összeszerelés (DFA) alapelveit. Ez gyakran fájdalmas újratervezés és késésciklushoz vezet. A cél az, hogy olyan formatervezést hozzon létre, amely nemcsak funkcionális, hanem a gépek és a technikusok számára is eredendően könnyű, hogy első alkalommal összegyűjtsék. Itt a partnerség aPCB -gyártásolyan szakértő, mint miHaynerFelbecsülhetetlen értékűvé válik, mivel ezeket az elveket a kezdetektől fogva integráljuk.
Hogyan befolyásolják az alkatrészek elhelyezése és orientációja az alsó sorban
A stratégiai alkatrészek elhelyezése az egyetlen legnagyobb tényező az összeszerelés hatékonyságának optimalizálásában. A rendezetlen táblák elrendezése a lassú és hibát hajlamos gyártósor receptje.
Csoportkomponensek érték szerint:Helyezze össze az azonos érték összes ellenállását. Ez lehetővé teszi, hogy a pick-and-elhelyezkedő gépek egy adagolót és egy fúvóka típusot használjanak több alkatrészhez, drasztikusan csökkentve az átváltási időt.
Az alkatrészek orientációjának szabványosítása:Gondoskodjon arról, hogy az összes polarizált alkatrész (dióda, IC -k, kondenzátorok) azonos irányba nézzen. Ez egyszerűsíti az automatizált összeszerelési folyamatot és csökkenti az emberi hiba esélyét az ellenőrzés során.
Fenntartja a megfelelő távolságot:A túl közel helyezett alkatrészek problémákat okozhatnak a fúvókák és az ellenőrző kamerák forrasztására. A megfelelő távolság megakadályozza a sírstonizálás és a forrasztás áthidalását.
Miért kritikus a PCB panelizációs stratégiája a sebesség szempontjából
A panelizálás nem csupán a több tábla egyetlen lapra történő felszerelése; Arról szól, hogy létrehozzunk egy robusztus tömböt, amely simán mozog az összeszerelő vonalon. Az optimális panelen kialakítás maximalizálja az átviteli sebességet és minimalizálja a kezelést.
| Panelezési funkció | Nem hatékony kialakítás | HaynerAjánlott optimalizált formatervezés | Haszon |
|---|---|---|---|
| Panel méret | Szabálytalan, nem szabványos méret | Szabványos méret, amely megfelel az összeszerelő vonal berendezésének | Kiküszöböli az egyéni lámpatest költségeit és felgyorsítja a betöltést |
| Kitörő fülek | Túl kevés, túl vastag | Számos, stratégiailag elhelyezett fülek perforált egér harapással | Megakadályozza a deszkás elhajlását a forrasztás során, és lehetővé teszi az egyszerű depanelizációt |
| Fiduciális jelek | Hiányzó vagy rosszul elhelyezett | Globális és helyi fiducialisok, tiszta rézmentes margóval | Pontos automatizált tábla igazítást biztosít a pontos alkatrészek elhelyezéséhez |
A gyártási (DFM) szabályok mely tervezése megakadályozhatja a költséges hibákat
A DFM az a gyakorlat, hogy az igazgatótanácsot megtervezi a velejáró elkerülése érdekébenPCB -gyártásés összeszerelési problémák. -KorHayner, Minden formatervezést egy szigorú DFM -ellenőrzésen keresztül futtatunk, sajátos képességeink alapján. Itt vannak a kulcsfontosságú szabályok, amelyeket végrehajtunk a projekt védelme érdekében:
Gyűrűs gyűrűméret:Szükségünk van egy minimális gyűrűs gyűrűre, 0,05 mm-re, hogy megakadályozzuk a fúró kitörését, és biztosítsuk a megbízható forrasztási csatlakozást az átmenő lyukú alkatrészekhez.
Forrasztó maszk forrasztóhíd megelőzése:Folyamatunk egy forrasztási maszk gátot határoz meg, amely kevesebb, mint 0,25 mm egymástól távol van, kiküszöbölve a rövidnadrág kockázatát.
Silkscreen olvashatóság:Javasoljuk, hogy egy minimális szövegmagasság 0,8 mm legyen, hogy biztosítsuk az alkatrész -jelölőket és a polaritási jelölőket technikusaink számára, csökkentve az összeszerelési hibákat.
A kezdetektől fogva betartva ezeket a szabályokat aHayner PCB gyártásolyan megbízható folyamat. Ez átalakítja a formatervezést egy koncepcióból gyártható termékré.
Hogyan lehet Hayner termékparaméterei ésszerűsíthetik a folyamatát
Amikor választjaHayner, nem csak egy igazgatótanácsot rendel; Hozzáfér egy egyszerűsített ökoszisztéma, amelyet a hatékonyság érdekében építettek. A magunkPCB -gyártásA specifikációkat úgy tervezték, hogy tökéletes harmóniával működjenek az összeszerelési szolgáltatásokkal.
Rétegszám:1–32 rétegek
Alapanyag:FR-4 standard, magas-TG, halogénmentes, Rogers, Isola
Minimális nyomkövetés/hely:3/3 mil (0,075/0,075 mm)
Felszíni kivitel:HASL, ENIG, ENEPIG, MEGÁLLAPÍTÁS Ezüst, OSP, elektrolitikus kemény arany
Réz súlya:0,5 oz - 6,0 oz
Végső tábla vastagsága:0,4 mm - 5,0 mm
Ezek a paraméterek rugalmasságot biztosítanak a fejlett, nagy sűrűségű táblák megtervezéséhez, miközben az összeszerelő csapatunknak ismert és kiszámítható alapot adnak a munkához. Ez a szinergia a mi közöttPCB -gyártásés az összeszerelési osztályok az, hogyan garantáljuk a következetességet és felgyorsítjuk a piacra dobott időt.
Készen áll a valóban optimalizált PCB -gyártás és összeszerelés megtapasztalására
Miért pazarolja az időt és az erőforrásokat, ha csak ezeket a komplexitásokat navigálja? A simább, gyorsabb és költséghatékonyabb összeszerelési folyamathoz vezető út egy olyan tervező partnerrel kezdődik, aki megérti az egész utazást az alapoktól kezdve. -KorHayner, a hatékonyságot a táblájának minden rétegébe építjük.
Vegye fel velünk a kapcsolatotMa egy ingyenes DFM elemzéshez és idézethez. Beszéljük meg, hogyan lehet optimalizálni a következő tervezést a hibátlan összeszereléshez.
