1. Anyagelőkészítés és áttekintés
Ez a lépés a PCB-hez felhasznált anyagok értékelésére szolgál. Ellenőrizze az anyag minőségét, majd készítse elő a használatra. Az anyagokat meg kell vizsgálni bármilyen hiba szempontjából, és használatukat le kell állítani, ha ilyet találnak.
2.Alkatrészek elhelyezése
Ennek a lépésnek az a célja, hogy az összes elektronikus alkatrész megfelelően legyen elhelyezve a PCB-n, és megfelelően csatlakozzon egymáshoz. Ezután az alkatrészeket a zsaluzat tetejére helyezik, és vezetőszalaggal összekötik.
3. Hullámforrasztás
Forrasztási módszer, amely hőt, fluxust és nyomást használ az elektronikus alkatrészek összekapcsolásához. Az elektronikus alkatrészek testéhez vezető vezetékek forrasztására szolgál
A vezetékek egy hullámforrasztógéphez vannak kötve, amely hullámszerű mozgással halad át az alkatrészen. A gép által termelt hő megolvasztja a forrasztóanyagot, és az a vezetékek körül és az alkatrész minden sarkába áramlik, ahol ismét lehűl.
4. Sablon készítés
A stencil általában papírból vagy műanyagszerű anyagból készül, és a nyomtatott áramköri lapon minden egyes kívánt forrasztási csatlakozásnál nyílások vannak. Ha nincs kész sablon, akkor következetlen eredményeket kaphat. Ez hatással lesz a PCB-re a tényleges összeszerelési folyamat során, és károsíthatja a terméket.
5. Forrasztópaszta sablon
Két vagy több vezetőképes anyag összekapcsolásának folyamata egyetlen összekapcsolás létrehozására. A legelterjedtebb forrasztási kötések az átmenő furat, a felületre szerelhető forrasztás és a hullámforrasztás.
Az átmenő lyukforrasztás során egy alkatrészt behelyeznek egy NYÁK-ban lévő lyukba, majd forrasztják a lyuk másik szélén lévő alátétre. Ez állandó ízületet hoz létre, amelyet nem lehet könnyen eltávolítani. A felületre szerelhető technológiában az alkatrészeket közvetlenül egy áramköri lap vagy egy hordozó, például kerámia vagy műanyag felületére helyezik.
6.SMC/THC elrendezés
Ebben a lépésben az alkatrészeket az áramköri lapra helyezik. Az alkatrészeket úgy helyezték el az áramköri lapon, hogy forrasztás közben könnyen hozzáférjenek. Ez úgy történik, hogy az alkatrészt úgy helyezzük el, hogy lábai vagy vezetékei fel-le vagy oldalra mutassanak, így a forrasztás befejezése után könnyen hozzáférhetünk.
Az alkatrészek manuálisan vagy automatikusan helyezhetők el automatizált elhelyező berendezéssel.
Az elhelyezés és forrasztás során bekövetkező sérülések elkerülése érdekében fontos, hogy az összes alkatrész között minimális távolság legyen a rövidzárlatok és a túlmelegedés elkerülése érdekében.
7.Reflow forrasztás
alatt aPCB összeszerelésA folyamat során az újrafolyós forrasztás akkor következik be, amikor a PCB-t rendkívül magas hőmérsékletre hevítik, hogy a forrasztópaszta megolvadjon és a PCB réznyomaihoz kötődjön. Az újrafolyós forrasztás célja, hogy erősebb kötést hozzon létre a NYÁK-on lévő vezető nyomvonalak és az ezekhez kapcsolódó ellenállások vagy egyéb alkatrészek között.
8. Minőségellenőrzés
APCB összeszerelésfolyamat összetett lépések sorozata. Ez szükséges ahhoz, hogy a végtermék sikeres legyen. A folyamat során bármikor előfordulhatnak hibák, és ha mégis, akkor az alkatrész meghibásodásához vagy akár az áramköri lap teljes meghibásodásához is vezethet.
Az ellenőrzés a folyamat legfontosabb része, mert lehetővé teszi a gyártók számára, hogy felfedezzék a hibákat, mielőtt azok a végtermék részévé válnának. Ez segít csökkenteni a költségeket a hulladék csökkentése és a hatékonyság növelése révén.
